文章時間：2024年11月19日
在全球氣候變化的大背景下，水泥行業作為高能耗、高排放的傳統產業，面臨著前所未有的挑戰。為了實現綠色低碳轉型，水泥企業紛紛尋求各種降碳途徑。
華南理工大學副教授吳教授表示：水泥企業降碳可以從多個方面著手。
一是生產過程的節能降耗，做好設備工藝的管理與技術升級，降低各環節的電耗，煤耗水平；二是在國家標準許可范圍下，降低水泥中的熟料比例；三是替代燃料的大量使用，減少化石能源消耗；四是清潔能源的大量使用（太陽能，風能，氫能等）；五是替代原料（尤其是鈣質替代原料）與固危廢協同處置，相當部分的固危廢協同處置項目有利于改善水泥生料易燒性，降低熟料的熱耗；六是CCS/CCCUS（碳捕捉與收集技術）。
大采用比例燃料替代技術是實現水泥行業燃料結構調整，促進建材行業碳減排的有效途徑。替代燃料技術可輕松助力企業實現一級能效目標；實現碳減排并在碳交易中占得先機；消納大量廢棄物，促進經濟綠色可持續發展，為未來水泥企業生存發展提供要素支撐。
替代燃料的使用可以在很大程度上減少化石能源的消耗，從而降低碳排放。目前全球已經有實現水泥生產線100%使用替代燃料生產水泥的成功案例，歐洲水泥企業平均的替代燃料比例已達到60%以上。國內目前以一般替代燃料以生活垃圾或一般工業可燃廢物為主。
斯瑞德研發RDF/SRF替代燃料制造備系統
中山斯瑞德環保科技作為國內替代燃料團體標準起草單位之一，深耕固廢處理行業十多年。在生活垃圾、工業固廢、紙廠垃圾、裝修垃圾等領域皆有著成熟的RDF/SRF替代燃料制備系統。
斯瑞德結合德國前沿固廢處理技術，以“破碎、篩分、磁選、除塵、成型”等精細化處理工藝，將固廢垃圾經過多級處理，得到高熱值的RDF/SRF替代燃料，不僅幫助水泥企業實現了綠色低碳轉型，同時帶來了更大的經濟效益。
